Oblik superabrazivnih čestica i sastav premaza igraju važnu ulogu u prikladnosti brusnih ploča za različite primjene.
Usklađivanje primjene s optimalnim superabrazivnim kotačem može poboljšati kvalitetu dijelova i iskorištenje proizvoda, čineći dubinsko poznavanje zrnatosti, veze i svojstava premaza kritičnim za korisnike brusilica.Fotografija ljubaznošću Wanyu Abrasives.
Pravi izbor super tvrdih brusnih ploča ključan je za učinkovit proces brušenja.Desni kotač može optimizirati dijelove po satu, smanjiti izmjene alata, povećati vrijeme rada stroja, poboljšati kvalitetu proizvoda i smanjiti operativne troškove.Međutim, pronalazak takvog kotača zahtijeva pažljivo proučavanje oblika zrna i superabrazivnog premaza, između ostalih karakteristika.
Superabrazivne brusne ploče rade u teškim uvjetima brušenja i moraju imati niz svojstava, uključujući tvrdoću na visokim temperaturama, visoku toplinsku vodljivost za uklanjanje topline s oštrice, stabilnost sastava, otpornost na trošenje, podmazivanje i otpornost na plastičnu deformaciju.
Učinkovitost superabrazivnog brusnog kotača prvenstveno je određena vezanom podlogom, kao i inherentnim karakteristikama i kvalitetom abrazivnog zrna kotača, bilo da se radi o dijamantu ili kubičnom borovom nitridu (CBN).Različite čestice i premazi daju različite čvrstoće i stoga su prikladni za različite primjene.Znajući koje su čestice i premazi najbolji za određene primjene, proizvođači mogu s vremenom uštedjeti novac.
Ovisno o primjeni ili procesu mljevenja, vrhunsko zrno ili skuplje zrno može biti najekonomičnija opcija za posao.Isto tako, najskuplji dijamantni ili CBN kotači možda neće biti prikladni za određenu primjenu.Nije bitna cijena, već oblik superabrazivnih zrna i vrsta premaza koji se koristi na kotaču.
Žilavost se odnosi na ponašanje abrazivnog zrna pod mehaničkim opterećenjem, to jest, njegovu sposobnost otpornosti na pucanje, lomljenje i lomljenje.Krhkost se odnosi na sposobnost zrna da se lomi i samooštri.
Tvrđa super abrazivna zrnca obično su grudasta i bolje drže svoj oblik nego što uklanjaju materijal.Krhke čestice povremeno se oštre, njihov kutni oblik uklanja više materijala sa svakim prolazom.Različite primjene zahtijevaju zrnca na različitim točkama spektra između ova dva oblika.
Što se tiče oblika, postoje dvije polarne kategorije: blokovi i uglati.Što su abrazivne čestice aglomerirane ili zaobljene, rezanje je manje učinkovito, ali se oblik bolje zadržava.Zgrudane čestice su jače i podnose veće abrazivne sile prije pucanja.
Nasuprot tome, kutni oblici su agresivniji i bolje prodiru i uklanjaju materijal.Međutim, uglata zrna se uništavaju s manje napora.
U idealnom slučaju, trebala bi postojati čestica koja uravnotežuje ova dva oblika, dopuštajući joj da ostane kruta, dopuštajući joj da se prirodno razgradi, otkrivajući novu, oštru oštricu.Bez mogućnosti da se raspadnu, zrnca će otupiti i trljati se o radni komad umjesto rezanja, uzrokujući porast sile brušenja i ozbiljne probleme za ploču i radni komad.
Premazivanje je proces potpunog i ravnomjernog premazivanja superabrazivnih zrna slojem dodatnog materijala.Ovaj proces povećava veličinu i težinu zrna, što se često koristi za poboljšanje kvaliteta kao što su čvrstoća i izdržljivost pri mljevenju.
Čvrstoća vezane matrice za držanje abrazivnog zrna određuje učinkovitost brusne ploče.Glavna prednost premaza je što mogu teksturirati dijamantne ili CBN čestice kako bi bolje prianjale na kotač, bilo da se radi o smoli, staklastom, metalnom, hibridnom ili drugom.Poboljšano mehaničko i kemijsko zadržavanje veznog sustava poboljšava integritet kotača.
Ušteda troškova i maksimalna produktivnost koji dolaze s odabirom prave brusne ploče lako mogu postati konkurentska prednost ako radionica dobro odigra svoje karte.
Premazi od nikla, bakra i srebra najčešći su superabrazivni premazi.Prekrivanje niklom uobičajeno je kod kotača s smolom.Ovi premazi poboljšavaju životni vijek kotača, završnu obradu površine, rasipanje topline i mehaničko prianjanje na površine za spajanje kako bi se povećala učinkovitost.
Premazi od bakra su premazi izbora za suho mljevenje zbog sposobnosti bakra da odvodi toplinu dalje od područja mljevenja i poboljšava zadržavanje mehaničkih i kemijskih čestica u spojenom sustavu.
Srebrni premazi su skuplji, ali nude najveću toplinsku vodljivost od tri vrste premaza, kao i poboljšano zadržavanje čestica i dodatno podmazivanje.Srebrna je poželjna završna obrada kada se kao rashladno sredstvo koristi čisto ulje.
Količina premaza na abrazivnom zrnu može biti od 30% do 70% ukupne težine obloženog zrna.Premazi na dijamantnim česticama obično imaju 50% do 56% masenog udjela, dok se CBN čestice često koriste za premaze sa 60% masenog udjela.Obloženi superabrazivi obično su skuplji od neobloženih abraziva zbog njihove veće očekivane učinkovitosti i dodatnih proizvodnih koraka potrebnih za njihovu proizvodnju.
Čak i manje prilagodbe abraziva u brusnoj ploči mogu promijeniti igru za vaš sustav i proces brušenja.Ušteda troškova i povećanje produktivnosti odabirom odgovarajuće brusne ploče lako mogu postati konkurentska prednost ako radionica dobro odigra svoje karte.
Korištenjem naprednih tehnika glodanja visokih performansi u programu strojne obrade, SolidCAM iMachining tehnologija može značajno smanjiti vrijeme ciklusa i značajno produžiti vijek trajanja alata u usporedbi s tradicionalnim glodanjem.
Sile uključene u proces mljevenja mogu se kvantificirati, omogućujući korištenje matematičkih alata za predviđanje i kontrolu tih sila.Precizne formule za izračun tih sila omogućuju vam da optimizirate kvalitetu rada glodanja.
Vrijeme objave: 23. travnja 2023